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2022

6-16

高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法，是用電極絲的走絲速度來區分的。而中走絲，雖然其走絲速度介于二者之間，但它描述的重點，并不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種一在高速走絲基礎上發展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的一新型機床，稱為了中走絲:且又與俗稱(以前的名詞)快走絲、慢走絲相對應。事實上，在現行有效的“特種加工行業”標準中，已經不以走絲速度來劃分線切割機類型，而是分為了“單向走絲型”和“往復走絲型”兩類。例如，GB/T7925-2005電火花線切割...

2022

5-25

快走絲線切割設備在切割過程中突然斷鉬絲如何去處理？

快走絲線切割設備在切割過程中突然斷鉬絲如何去處理？鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數進行切割使其損傷小一點，等到鉬絲顏色基本發白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。處理方法：①選擇電參數不當,電流過大；將間歇檔調大,或減少功率管個數。②工作液使用不當,如錯誤使用普通機床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太臟；使用線切割工作液。③進給調節...

2022

5-18

全伺服中走絲線切割機床常見故障出現原因

全伺服中走絲線切割機床采用了慢走絲的機身底座、慢走絲的運絲理念、慢走絲的過濾方式。其加工精度、光潔度均達到慢走絲的效果，大面積加工無跳線現象和不平整度現象。廣泛用于：零件加工、汽車模具、鋁型材模具等。全伺服中走絲線切割機床機械結構和控制系統的亮點在哪些方面：四軸滾珠絲桿及直線導軌帶來精度保證。斜度機構全面升級使加工性能大幅提升。升降式擋水板方便操作節省空間。XY兩軸獨立布局、大壁厚鑄件配置抑制負載后變形。獨立操控臺讓操控得心應手。控制系統亮點：強大的脈沖電源提升機床性能。四軸...

2022

4-26

中走絲線切割光機的選購還不知道考慮哪些方面嗎？我來告訴你

中走絲線切割光機操作小技巧：定期檢查中走絲線切割機床導電塊，看到槽痕太深，就需要更換，因為槽痕太深，切割絲會被卡斷。割高件前需要檢查鉬絲，有必要的話要換成新絲，要避免在切割的時候鉬絲斷絲。切個一個很大的工件時，要看機床的長度夠不夠工件被切割完，最好在自己動手計算。工件一邊碰邊清零，搖到對面的邊的結果除以二。中走絲線切割機床切割鋁時，如果切割的鋁的量比較少，那只需要準備一個矮一點的導電塊。加工時，需要過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油的目的是為了清潔鉬絲上的氧化。也可以使用其他...

2022

4-14

電火花成形機床主要性能和特點如下

電火花成形機床加工的物理過程:在工作液中使電極與工件對好，通過主軸伺服系統保持--定的極間距離，脈沖電源就好像開關的開、閉一樣，在電極與工件之間施加和切斷電壓。每次加電壓時，在極間產生火花放電.脈沖放電發生在極間的最近點，最近點處的兩極被電蝕出一個坑來，這時工件表面的最高峰變成凹谷，另一處又成為最近點被電蝕出坑來。這樣以很高頻率(Is成千上萬次)地循環往復放電，結果使整個加工表面由無數個小凹坑所組成。工件表層形成放電凹坑，材料被逐漸除去。在這樣反復的火花放電作用后，極間距離增...

2022

3-28

中走絲線切割光機在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片的目的和步驟

中走絲線切割光機加工中短路的處理措施：在中走絲線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身...

2022

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使用電火花成形機床結果出現死機現象的原因介紹

電火花成形機床采用微電腦脈沖電源，達到切割速度快、絲耗低、光潔度高；采用電腦自動編程、自動控制；運絲速度變頻可調；機械結構*，精度高、承重大、穩定可靠；采用微電腦脈沖電源，到達線切割速度快、絲耗低、光潔度高。電火花成形機床死機原因：一、備件質量低：這個問題可能會導致主機很容易發生碰撞。如果質量差的部分，發現安裝不順暢，有的甚至都沒有辦法安裝。二、地板接觸不良：系統安裝后，操作系統可以成功安裝，但是系統上仍然有一些組件不可用。三、主板本身出現故障：由于主板自身的組裝，主機啟動后...

2022

1-20

全伺服中走絲線切割機床使用環境有這些要求

全伺服中走絲線切割機床對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬能加工設備，這和機床本身的尺寸和行程有關。大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態快干膠將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分。全伺服中走絲線切割機床使用環境有這些要求：選擇沒有振動和沖擊傳入的場所，是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影...

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