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影響線切割表面質量的決定因素有哪些？
在調查中，得出隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給線切割工件余留部位加工后所帶來的技術處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。線切割過程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表...
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影響數控電火花成型機加工速度的因素有哪些呢？
數控電火花成型機的加工速度快慢是由多種原因改成，重要的還是機電火花高頻控制柜，控制柜里面的結構、電流大小、加工工件的厚度，材質都有不同成度的影響。通常來講，電火花機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。數控電火花成型機不同的機標注的大加工效率不同，用戶往往會認為標注數據越大的機床加工速度更...
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中走絲線切割光機光潔度不好的具體改善方法
中走絲線切割光機采用五軸數控、四軸聯動適合大錐度加工、實現錐度加工精度更高。各軸直聯驅動，微米級精度控制，加工精度可持續保持穩定、可靠；廣泛應用于加工各種沖模，可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件，可加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期。中走絲線切割光機光潔度不好的具體改善方法：1、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。2、XY運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為...
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高速控制柜內部的檢查和使用注意
高速控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現的網絡功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點，其結構緊湊、工作穩定、功能齊全，可以根據實際控制規摸大小進行組合，既可以實現單柜自動控制，也可以實現多柜通過工業以太網或工業現場總線網絡組成集散控制系統，能適應各種大小規模的工業自動化控制場合。高速控制柜主要功能特點：集變頻控制機床電器，高頻電源，步進驅動電源為一體。采用低壓電器，變頻器及雙CPU設計的控制板，大大的降低設備的故障率。手控盒操作方便簡潔，有正常切割，往復切割，單向切割...
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數控電火花穿孔機漏電的原因有哪些？
數控電火花穿孔機本身是帶電操作的產品，機床連通的是地線，而這種電對人的生命安全是有影響的。因此，為了防止事故的發生，連接機床與地線上的電阻要小于10歐姆。那么。數控電火花機床為什么會帶電呢，主要由以下幾種原因導致的：1、數控電火花穿孔機機身連接地線的電阻過大或是沒有安裝地線。2、過高的零線電位，三相電力消耗嚴重不平衡，或零線是由于輸電線路不良接觸造成的。3、數控電火花穿孔機內電源變壓器的絕緣強度太小。4、交流電機的繞組與殼體之間的擊穿。5、水進入水泵電機部分的定子或是接線盒，...
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電火花穿孔機工藝在新行業中的應用
在硬質材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢和高品質，電極也越來越向深度發展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。下面來跟大家說一說電火花穿孔機工藝在新行業中的應用。電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細電火花穿孔機可應用于工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。...
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你知道提升中走絲線切割工作效率的方法有哪些嗎？
為了使中走絲線切割機床能夠高效穩定的運行，用戶在操作過程中應注意嚴格參照產品說明，下面就簡單介紹一下中走絲線切割在操作過程中的注意事項，以此來幫助大家更好地了解中走絲線切割，掌握更多的操作技巧。中走絲線切割在加工過程中，在刀具(銅線或鉬絲)與工件之間加入20khz和150v的直流脈沖電壓，進行電極絲與工件之間的脈沖放電，當刀具與工件之間的距離足夠近(約0.01mm)時，電壓突破冷卻工作液介質，在線切割機的刀具和靠近工件的全長均勻放電，電火花高能量高密度放電的瞬時溫度可達700...
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你知道電火花穿孔機到底是怎樣進行加工的嗎？
電火花穿孔機因其金屬加工的靈活性，在機械行業中應用非常廣泛，也備受好評！但是面對市場上眾多種類的穿孔機，很多師傅們也會比較迷茫，搞不清楚其到底都能實現怎樣的加工，那么，小編就在這里給大家介紹幾種典型的情況，僅供參考！工況一：批量穿孔φ0.3～3mm、速度和精度要求比較高、零件大小適中。對策：這種情況，適合用數控電火花穿孔機。首先選擇合適的工裝把零件批量裝夾好、進行定位，再根據穿孔要求編程，由于三軸數控系統本身精度就高，所以標準化加工后的成品精度足以滿足要求，速度也很快，可達6...
