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關(guān)于電火花穿孔機的一些加工特點,不妨進(jìn)來看看吧!
更新時間:2022-08-02 點擊次數(shù):3846
  電火花穿孔機加工技術(shù)較好地解決了大量長期以來困擾各有關(guān)行業(yè)的深小孔穿孔的加工難題,它的一些加工特點是目前其它加工方法無法替代的。
 
  電火花穿孔機加工優(yōu)點
 
  (1) 加工孔徑范圍一般在φ0.3mm一φ3mm,深徑比能達(dá)300:1以上。這是其相比于其他工藝非常重要的一個優(yōu)點——對于小徑深孔的加工。由于電火花穿孔機加工技術(shù)使用水基工作液作為加工介質(zhì),因其電導(dǎo)率大,在極間電壓作用下會產(chǎn)生介電系數(shù)與水不同的氫氣,從而導(dǎo)致放電間隙增大,增加擊穿延時,提高效率。另外,由于在加工過程中,脈沖間隔很小,使得脈沖頻率大大增加,脈沖電源的有效利用率大大增加,進(jìn)一步提高了效率,獲得了高效的生產(chǎn)率。
 
  (2) 加工速度一般能達(dá)20~60mm/min,而且加工深度對其影響相對不大,是電火花加工一次在速度上能與機械加工相比擬。并且,與常規(guī)電火花小孔加工技術(shù)相比,由于水基工作液高速地流過工作間隙,將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙,并且還有良好的冷卻性能,因而整個過程速度快,消電離過程快,精度高。
 
  (3) 直接從斜面、曲面穿入,加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。
 
  (4) 不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導(dǎo)電材料以外,還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。而普通加工方法手材料還有刀具的硬度和韌性限制較大。
 
  (5) 加工孔的尺寸一致性,一般能在0.03mm~0.05mm左右,圓度在0.02mm~0.03mm左右,表面粗糙度Ra 2.0um左右,能滿足一定的垂直度要求。
 
  電火花穿孔機加工缺點
 
  (1) 放電間隙狹窄。電火花放電加工中工具電極與工件間的絕緣工作介質(zhì)有一定的的介電常數(shù),放電加工時有一定的擊穿間隙(放電間隙),因此放電加工后工件的尺寸與工具電極的尺寸并不*一致。而且放電間隙是隨電參數(shù)、電極材料、工作液等因素的變化而變化的,從而影響了加工精度。間隙越大,則復(fù)制精度越差,特別是對復(fù)雜形狀的加工表面。如電極為尖角時,而由于放電間隙的等距離,工件則為圓角。因此,為了減少加工尺寸誤差,應(yīng)該采用較弱小的加工規(guī)準(zhǔn),縮小放電間隙,另外還必須盡可能使加工過程穩(wěn)定。
 
  (2) 容易出現(xiàn)加工錐度和圓角。由于工具電極下面部分加工時間長,損耗大,因此電極變小,而入口處由于電蝕產(chǎn)物的存在,易發(fā)生因電蝕產(chǎn)物的介入而再次進(jìn)行的非正常放電(即"二次放電"),因而產(chǎn)生加工斜度。這就要求高壓水質(zhì)工作液必須有一定的速度,并且持續(xù)工作。
 
  (3) 工具電極損耗嚴(yán)重。電火花穿孔機火花加工是靠高溫熔化氣化金屬實現(xiàn)對工件的加工,工具電極必須是導(dǎo)電金屬用來傳導(dǎo)電能,所以在高溫和帶電粒子的撞擊作用下工具電極也存在損耗,特別是在電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)那闆r下,電極的損耗更加明顯。

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