中走絲線切割在加工工件中有時會出現斷絲問題,如果斷在運絲筒的兩頭還好,可以重新上絲加工,一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉,這樣不僅耗時,還浪費了鉬絲。那么造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對?
1、鉬絲質量差:-選擇質量好的鉬絲。
2、加工參數選擇不合理:-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數,請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。
3、導電塊磨損出溝槽將絲夾斷:-調整導電塊至一個新的位置,必要時更換導電塊。
4、切割液濃度不合適:-保持切割液濃度在11-12.5%。
5、導輪(尤其是支撐導輪)精度問題:-應該嚴格按照機床保養說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。
6、配重塊提供的張力太大:-0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。
7、沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲:-設定合理的沖液大小;定時檢查切割液是否足夠,循環通道是否暢通。
8、工件變形夾斷鉬絲:-避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優化切割路徑。
9、工件表面有毛刺或氧化皮,導致加工過程中莫名其妙的斷絲:中走絲線切割加工前,將工件表面進行磨加工,或者打磨一下。
10、工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物:-更換材料;去除不導電雜物質再切割。
11、工件加工完畢跌落,撞斷鉬絲:中走絲線切割水嘴一般不會有這個現象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住。或者調整加工參數和水解液的濃度,盡量讓工件切割完畢不掉落。
12、線切割液質量差,濃度不合適:加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。如果是高厚工件,使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液,選用純凈水,濃度維持在15-18%。